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精密加工如何選擇毛坯料加工方法
如果是鑄件生產(chǎn),那么毛坯材料的選擇可以是各種形狀的復(fù)雜,這種鑄造方法有兩種氛圍,一種是木模手工造型,另一種是金屬膜造型。前者精度低,表面余量大,生產(chǎn)效率無(wú)法提高。后者生產(chǎn)效率相對(duì)較高,精度較高,但設(shè)備成本并不便宜。
大型機(jī)械加工廠的生產(chǎn)加工特點(diǎn)
一般來(lái)說(shuō),在機(jī)械零件的制造過(guò)程中,大型機(jī)械加工廠通過(guò)去除多余的材料來(lái)獲得所需零件或半成品的加工方法稱為機(jī)械加工,通過(guò)鑄造、鍛造和焊接獲得所需零件或毛坯的加工方法稱為成型過(guò)程。
機(jī)械加工設(shè)備操作過(guò)程狀態(tài)的變化
所謂熱處理,是指在機(jī)械加工過(guò)程中,工件的溫度高于正常溫度或低于正常溫度,從而改變工件的物理或化學(xué)狀態(tài)的過(guò)程。
機(jī)械零件加工變形改進(jìn)方法
在各種設(shè)備的具體操作過(guò)程中,提高胚胎質(zhì)量是防止零件變形的保證,使加工好的零件符合零件的詳細(xì)標(biāo)準(zhǔn),為后期零件的使用提供保證。因此,操作人員需要檢查不同的毛坯質(zhì)量,及時(shí)更換有問(wèn)題的毛坯,防止不必要的問(wèn)題。
推薦產(chǎn)品
(1)單個(gè)軸承的安裝和調(diào)整
裝配時(shí),主軸定位孔與主軸直徑之間的偏心量應(yīng)接近軸承內(nèi)圈與滾道之間的偏心量,方向應(yīng)相反,以減少安裝后的偏心量。
(2)兩個(gè)軸承的安裝調(diào)整
安裝兩個(gè)支撐主軸軸承時(shí),前后兩個(gè)支撐軸承的偏心量方向應(yīng)相同,偏心距離的大小應(yīng)適當(dāng)選擇。前軸承精度應(yīng)高于后軸承精度,使安裝后主軸部件前定位表面的偏心量較小。維修機(jī)床拆卸主軸軸承時(shí),由于原廠家調(diào)整了軸承偏心位置,拆卸前應(yīng)標(biāo)記圓周方向位置,重新組裝后軸承與主軸的原位置關(guān)系不變,減少對(duì)主軸部件的影響。
裝配過(guò)渡軸承時(shí),應(yīng)采用熱安裝或冷安裝工藝進(jìn)行施工,不得猛烈砸碎,以免在安裝過(guò)程中損壞軸承,影響機(jī)床性能。
滾珠絲杠螺母副僅用于承受軸向負(fù)荷。徑向力和彎曲距離會(huì)使?jié)L珠絲杠副產(chǎn)生附加表面接觸應(yīng)力等不良負(fù)荷,從而可能導(dǎo)致絲杠的性損傷。因此,在機(jī)床上安裝滾珠絲杠螺母副時(shí),應(yīng)注意:
(1)滾珠螺母應(yīng)在有效行程內(nèi)移動(dòng),需要在行程兩側(cè)配備定位,防止螺母過(guò)程脫離螺桿軸,使?jié)L珠脫落。
(2)由于滾珠螺桿螺母副傳動(dòng)效率高,不能自鎖。當(dāng)用于垂直方向傳動(dòng)時(shí),如果零件重量不平衡,需要避免傳動(dòng)停止或電機(jī)跳躍后由于零件重量而產(chǎn)生的逆?zhèn)鲃?dòng),避免可用的逆?zhèn)鲃?dòng)方法:蝸輪蝸桿傳動(dòng)、電動(dòng)制動(dòng)器等。
(3)螺桿的軸線需要與配套導(dǎo)軌的軸線平行,機(jī)床兩側(cè)軸承座的中心和螺母座的核心需要三點(diǎn)成一線。
(4)滾珠螺母安裝在機(jī)床上時(shí),不要將螺母從螺母軸上拆下。如果需要拆卸,請(qǐng)使用輔助套,否則滾珠可能會(huì)在裝卸過(guò)程中脫落。
(5)螺母裝入螺母座螺絲孔時(shí),應(yīng)避免碰撞和偏心。
(6)為避免切割進(jìn)入,損壞滾珠絲杠螺母副,可安裝褶皺保護(hù)罩、螺旋鋼帶保護(hù)套等保護(hù)裝置,完全保護(hù)絲杠軸。此外,長(zhǎng)期粉塵可以在螺桿螺母兩側(cè)增加防塵圈。
3、直線滾動(dòng)導(dǎo)軌安裝調(diào)試注意事項(xiàng)
(1)安裝時(shí)要小心輕放,防止碰撞影響導(dǎo)軌的直線精度。
(2)滾輪不得拆卸滑軌或超過(guò)行程。如果由于安裝困難,需要拆卸滑塊,則需要使用導(dǎo)軌。
(3)直線滾動(dòng)導(dǎo)軌成雙使用時(shí),分為主、副滑軌副。首先,安裝主滑軌副。設(shè)置導(dǎo)軌的標(biāo)準(zhǔn)側(cè)與安裝臺(tái)階的標(biāo)準(zhǔn)側(cè)緊密相連,擰緊安裝螺栓,然后根據(jù)主滑軌副找正安裝副滑軌副。找正是指兩個(gè)滑軌副的平面度和平整度。,依次擰緊滾輪的緊固螺釘。
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